9-1 / 2 "x 5-1 / 4" Minyak Inti Barrel dengan Keselamatan Bersama, Inner Barrel Fasilitas Penyesuaian

9-1 / 2 "x 5-1 / 4" Minyak Core Barrel dengan Safety Joint, Fasilitas Penyesuaian Barrel Batin

HT dan HD Series Core Barrels

Benang inti HT dan HD dikembangkan untuk torsi tinggi, corak rekaman panjang di lubang yang sangat menyimpang. Mereka masing-masing memotong inti berdiameter 2-1 / 8 'dan 5-1 / 8'. Padat dibangun dari pipa baja paduan struktural tinggi, barel inti memiliki alat pengaman bersama. Barel HD menggabungkan sambungan benang tabung standar ganda untuk meningkatkan kekuatan alat. Barel coring HD tersedia dalam panjang standar 30 kaki. Tabung luar HT dapat digabungkan membentuk panjang 20 270ft (82m), dan tabung luar HD dapat digabungkan membentuk panjang hingga 360 kaki (110m). Sistem coring ini sepenuhnya distabilkan oleh penstabil integral.

Sistem ini menggunakan sistem inner Distance Long Adjustment (LDA). Rentang penyesuaian Wide LDA memfasilitasi jarak yang akurat dari inner tube dalam kaitannya dengan bit inti, mengkompensasi ekspansi termal ban dalam.

Fitur & Manfaat

1. Rakitan sendi pengaman opsional menyediakan sambungan ulir yang tahan lama yang dapat dipecahkan dengan mudah di lantai rig untuk mempercepat pengambilan inti. Baki standar HD memiliki sub bagian atas.

Perakitan putar memungkinkan putaran bebas maksimum untuk mempertahankan tingkat penetrasi dan pemulihan inti yang halus. Lumpur yang mengalir melalui laras inti dioptimalkan untuk mengendalikan hidrolisis coring dan menjaga sirkulasi.

Dorong lubricated thrust bearing dengan bantalan bola tempered menghilangkan kebutuhan akan alat pelumas permukaan. Bantalan bola, tidak terpengaruh oleh suhu lubang bawah atau tekanan, memungkinkan lubang panas atau aplikasi bertekanan tinggi.

Steker bantuan tekanan memungkinkan operator untuk mengedarkan volume yang ditentukan melalui laras inti sebelum coring, memastikan tabung dan lubang dalam yang bersih sebelum coring dimulai.

Saat duduk di steker bantuan, bola drop baja mengalihkan cairan pengeboran melalui port di atas ban dalam, menyebabkan lumpur mengalir di antara tabung dalam dan luar. Ini meminimalkan kontaminasi inti dan menjaga sirkulasi ke sedikit untuk pembersihan dan pendinginan yang tepat.

Sistem Penyesuaian Jarak Jauh memungkinkan posisi yang benar dari ban dalam di atas kepala inti. Berbagai penyesuaian dengan mudah mengkompensasi ekspansi termal diferensial saat menggunakan tabung luar aluminium atau fiberglass.

Penstabil tabung bagian dalam memberikan stabilisasi optimal dan kekakuan yang lebih baik pada laras dalam ketika laras inti yang panjang dikonfigurasi.

Penstabil tabung luar menyediakan sub berusuk untuk mengurangi laras inti / kontak tabung luar terhadap dinding sumur bor, mengurangi risiko lengket diferensial dan mencegah penggunaan laras inti prematur untuk memperpanjang umur alat.

Indikator selai inti pilihan memungkinkan deteksi dini inti jamming dengan menyebabkan peningkatan pada pipa tegak. Tekanan di permukaan, memastikan bahwa inti tidak hilang karena penggilingan, stabilisator tabung dalam tabung tipe pilot ujung bawah ban dalam melawan bit inti atau bantalan ujung bit dan berfungsi sebagai pilot untuk mengarahkan inti ke penangkap. Pengurangan jamming inti diantisipasi.

Penangkap inti pegas standar dengan tungsten carbide grit ID mencengkeram inti konsolidasi. Saat menarik tali dari bawah, penangkap pegas akan menghancurkan intinya dan mencegah kehilangannya saat mengambil laras ke permukaan.

Laras HD dirancang untuk digunakan dalam aplikasi coring motor pada inclinations hole yang melebihi 90 derajat.

Operasi

A. Mempersiapkan dan mengecek pekerjaan sebelum digunakan.

1. Harus dipastikan tidak ada ikan logam atau yang lainnya keras.

2. Memeriksa tentang coring barrel.
• Sambungan benang dan cincin gesekan sub keselamatan harus tetap utuh dan semua cincin penyegel harus tidak rusak.

• Rakitan putar harus dinyalakan.

• Tidak ada deformasi dan kekurangan yang mempengaruhi kekuatan barel dalam atau luar yang sekrup benang harus utuh.

• Penangkap inti yang digunakan harus memiliki elastisitas yang tepat. Butiran karbida tungsten dari lapisan pengelasan harus berukuran seragam dan permukaan lapisan harus rata.

• OD stabilizer tidak lebih besar dari pada coring bit tapi tidak sampai empat milimeter lebih kecil dari itu.

3. Perakitan laras inti

• Saat laras inti dipasang, bola baja tidak diletakkan di dalamnya. Setelah laras berjalan di dasar sumur dan cuci pada saat bersamaan, masukkan bola ke lubang dalam ke tempat duduk dan mulailah mengebor inti.

• Angkat benang laras bagian dalam ke unit gripper inti bersama dengan tabung luar untuk menstabilkan penstabil (atau puting bedak) di lokasi sumur dengan mengangkat puting susu. Tabung luar terhubung ke coring bit dan dimasukkan ke dalam lubang sumur seperti cara tersandung kerah bor saat terjebak oleh slip pengaman.

• Jepit laras dalam dengan chuck. Duduk di atas laras luar dan angkat dari puting angkat. Hubungkan baton bagian yang dipilih dan di luar barel satu sama lain sesuai dengan cara di atas. Tongkat dalam disekrup dengan kuat oleh penjepit rantai.

• Setelah sub pengaman dan unit putar di rig terhubung ke bagian atas tabung bagian dalam, chuck strip dan turunkan laras dalam untuk membuat pin pin dari sub keselamatan dihubungkan ke kotak benang tong luar.

• Bagian bawah jenis pilot sepatu ban dalam adalah 8 sampai 13 mm terpisah dari bahu bagian dalam bit, jika tidak periksa penyesuaian jarak jauh.

B. Operasi

1. Mengoperasikan ketenangan dalam perjalanan dan melarang kekuatan mendadak agar alat tidak berayun dengan hebat.

2. Menjalankan alat perlahan saat memenuhi tempat duduk utama, dogleg atau lubang bor sempit selama perjalanan masuk. Jika terhenti, sebaiknya turun lagi lubang bor dengan sedikit kerucut.

3. Saat alat dihentikan oleh sumbat pasir (atau yang lainnya jatuh), sebaiknya lepaskan lumpur dan balik alat pengeboran pada saat bersamaan untuk mencuci.

4. Setelah alat berjalan ke dasar sumur, lepaskan lumpur sepenuhnya untuk mencuci tong bagian dalam dan bagian bawah sumur, lalu buat penyesuaian sensitivitas.
5. Berputar tiba-tiba dalam arah sebaliknya tidak memungkinkan untuk mencegah agar tidak disingkirkan.

C. Operasi Coring
Turunkan string pengeboran perlahan untuk membiarkan coring sedikit menyentuh bagian bawah sumur. Mengadopsi kecepatan pembatas rendah dan tekanan pengeboran rendah (sekitar 5 KN) untuk uji coba. Jalankan alat dengan lancar sampai bagian bawah sumur bertepatan dengan bentuk bit dan kemudian sesuaikan parameter teknik coring secara bertahap ke data yang direkomendasikan.

D. Operasi Coring

1. Bor harus diberi makan secara teratur dan tekanan bor harus ditingkatkan secara bertahap untuk menghindari tergelincir miring.

2. Melarang menjalankan senar bor ketat di bawah tekanan pengeboran besar.

3. Umpan bor harus dioperasikan oleh head driller atau oleh orang khusus yang ditugaskan.

4. Beredar dan pengeboran tidak boleh tergelincir secara umum dalam operasi coring sedangkan coring bit tidak meninggalkan dasar sumur kecuali kecelakaan.

E. Perhatikan operasi coring

1. Perhatian terhadap kecepatan putaran dan tekanan pompa dll dalam perjalanan operasi coring. Bila perubahan anomali terjadi, harus menghadapinya dengan tegas.

2. Jika tekanan pompa meningkat secara bertahap dan kecepatan rotasi menurun pada saat bersamaan namun tekanan pompa kembali normal pada saat mengangkat tali pengeboran, coring bit dipakai sobek di bawah situasi umum dan Anda harus memotong inti dan kemudian melakukan perjalanan keluar.

3. Jika tekanan pompa meningkat secara tiba-tiba dan kecepatan rotasi menurun secara jelas pada saat bersamaan, situasi ini membuktikan bahwa coring bit masuk ke formasi lembut dan dibungkus oleh tanah liat dan kemudian Anda harus menyesuaikan tekanan pengeboran.

4. Jika tekanan pompa meningkat dan kecepatan rotasi tidak berubah namun tekanan pompa tidak berkurang pada saat mengangkat tali bor, lubang air sedikit tersumbat pada banyak situasi. Jika situasi ini tidak dapat dibersihkan, seharusnya memotong inti dan perjalanan keluar.

5. Tekanan pompa besar melambai saat kecepatan rotasi sekarang cepat, sekarang lambat. Pasalnya, formasi keras itu terjalin dengan lembut sehingga tekanan pengeboran harus disesuaikan.

6. Tekanan pompa menjadi rendah sementara kecepatan rotasi berkurang secara jelas dan operasi coring bahkan tidak ada rekaman pengeboran.

F. Inti Breaking dan Single Pipe Connecting

1. Mengangkat sengatan bor perlahan pada saat tembus cahaya dengan memperhatikan indikator indikator gage. Jika berat hang naik dari 50 menjadi 150KN dan kemudian kembali normal normal, terbukti inti yang telah rusak. Jika berat hang bertambah dari 50 menjadi 150 KN dan kemudian tidak kembali normal, Anda harus berhenti mengangkat benang pengeboran. Jauhkan kekuatan tarik ke inti dan tingkatkan laju aliran lumpur untuk bersirkulasi sampai inti rusak.

2. Jika berat hang tidak akan meningkat seiring dengan pengangkat tali bor (melebihi panjang terkompresi), Anda harus segera keluar.
3. Jika pipa tunggal perlu dihubungkan, jatuhkan inti dan sisipkan stop pin dari turnplate agar senar bor tidak bergerak. Setelah satu pipa dihubungkan ke benang bor, tekuk bor rendah perlahan ke dasar sumur. Kemudian meningkatkan berat pengeboran yang lebih besar 10% ~ 50% dari sebelumnya untuk membuat sisipan inti ke dalam gripper inti. Setelah mengangkat tali bor dan mengembalikan berat hang sebelum, jalankan turnplate dan tingkatkan berat pengeboran secara bertahap ke parameter yang direkomendasikan.

Instruksi layanan

1. Periksa apakah atau putar rakitan, ban dalam, tabung luar, penstabil, coring bit dan benang sambungan.
2. Periksa benang koneksi perakitan Swivel, gripper dalam dan inti dll loosens atau tidak.
3. Bearing

• Harus dirapikan.

• Jarak sepanjang arah aksial tidak boleh melebihi lima milimeter.

4. Sendi keselamatan

• Periksa sealing O-ring dan ganti di atasnya rusak.

• Harus dibersihkan setelah digunakan dan oleskan minyak antirust pada ulir.

5. Stabilizer harus diperbaiki saat dipakai dan robek sampai OD itu lebih kecil empat milimeter dari pada bit OD.

6. Alat korup harus dicuci bersih setelah digunakan. Sebarkan minyak antirust pada benang ulir. Bagian dan alat bantu diletakkan di dalam kotak.

7. Alat penjahat tidak bisa diijinkan menjadi ram dalam perjalanan pelayaran sekaligus bongkar muat dan harus diangkat dan diletakkan dengan lancar.

Saat memesan, sebutkan:

1. Nama dan nomor bagian perakitan

2. Ukuran inti

3. OD dan ID laras luar

4. OD dan ID laras dalam

5. Jenis dan ukuran stabilisator

6. Sambungan atas

Spesifikasi serat Inner Tube

Thread Bagian Bawah Tube Luar

Untuk informasi lebih lanjut silahkan hubungi:

ROSCHEN INC
ROSCHEN GROUP TERBATAS
ROSCHEN HOLDINGS TERBATAS

Skype: ROSCHEN.TOOL, ROSCHEN_GROUP

WeChat: + 86-137 6419 5009; + 86-135 8585 5390

WhatsApp: + 86-137 6419 5009; + 86-135 8585 5390

Email: roschen@roschen.com; roschen@roschen.net

Website: http://www.roschen.com; http://www.roschen.net

http://www.roschen.cn; http://www.roschendrill.com
http://www.roschenmining.com; http://www.roschendrilling.com